Trong bài báo này đề xuất một giải pháp tái chế chai nhựa phế thải thành sợi nhựa sử dụng trong công nghệ in 3D FDM. Quá trình tái chế bắt đầu bằng việc làm sạch chai nhựa, sau đó gá lên hệ thống kéo sợi. Tại đây, chai được cắt thành các dải nhựa bằng cụm dao cắt, rồi được đưa qua cụm tạo sợi để định hình thành sợi in đạt tiêu chuẩn kích thước. Trong quá trình chế tạo sợi từ chai nhựa tái chế, ba yếu tố công nghệ chính: nhiệt độ nung, chiều dài khuôn và tốc độ kéo đóng vai trò then chốt trong việc quyết định chất lượng sợi. Nghiên cứu đã áp dụng phương pháp quy hoạch thực nghiệm Taguchi để phân tích mức độ ảnh hưởng của các thông số này đến độ bền của sợi, từ đó xác định được tổ hợp tham số tối ưu. Cuối cùng, nhóm nghiên cứu đã sử dụng sợi in tạo ra in thử nghiệm một số sản phẩm như: đồ trang trí, vật dụng lưu niệm và mô hình học cụ phục vụ giảng dạy.
This paper proposes a solution for recycling waste plastic bottles into filament suitable for Fused Deposition Modeling (FDM) 3D printing. The recycling process begins with purification phase the plastic bottles, which are then mounted onto a filament drawing system. In this system, the bottles are cut into plastic strips using a cutting module, and subsequently fed through a filament-forming unit to produce standardized 3D printing filament. The tensile strength of the filament is a critical parameter that directly affects the mechanical performance of the final printed products. During the filament production process from recycled plastic bottles, three key technological factors: heating temperature, nozzle geometry, and drawing velocityplay a decisive role in determining filament quality. The study employs the Taguchi experimental design method to evaluate the influence of these parameters on filament strength and to identify the optimal combination of process variables. Finally, the research team used the produced filament to 3D print test products such as decorative items, souvenirs, and educational models for teaching purposes.